1. Sem saída do medidor de vazão
· Sintoma: A leitura do fluxo é zero ou não há saída de sinal.
· Possíveis causas:
1. A fonte de alimentação não está conectada ou falhou.
2. Os fios de sinal estão abertos ou-em curto-circuito.
3. Fusível queimado no transmissor.
4. Configuração incorreta do transmissor (alcance, unidades, etc.).
5. Nenhum fluxo real no pipeline ou taxa de fluxo está abaixo do valor-de corte do medidor.
6. As linhas de impulso estão completamente bloqueadas ou as válvulas de isolamento estão fechadas.
· Soluções:
1. Verifique a fiação e a tensão da fonte de alimentação.
2. Verifique a continuidade do circuito de sinal (4-20 mA) e inspecione as conexões dos terminais.
3. Verifique e substitua o fusível dentro do transmissor.
4. Use um comunicador HART ou um gerenciador de dispositivos AMS para verificar a configuração (faixa, unidades).
5. Verifique as condições do processo; verifique se as bombas e válvulas estão abertas.
6. Inspecione as linhas de impulso e as válvulas raiz para garantir que estejam abertas e desobstruídas.
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2. Leitura de fluxo errática ou flutuante
· Sintoma: A leitura do fluxo salta irregularmente e não consegue estabilizar.
· Possíveis causas:
1. (Para medidores de vazão DP) Ar ou líquido preso em linhas de impulso (fluido bifásico).
2. (Para medidores de vazão magnéticos) Tubo não totalmente cheio ou contendo grande quantidade de bolhas de ar.
3. Local de instalação inadequado (por exemplo, muito próximo de bombas, válvulas ou cotovelos), causando perturbação no perfil de vazão.
4. Aterramento deficiente (especialmente para medidores de vazão magnéticos).
5. Interferência de ruído elétrico.
6. Pulsação inerente ou flutuação severa no próprio fluido do processo.
· Soluções:
1. Ventile o gás ou drene o líquido das linhas de impulso para garantir um meio-monofásico.
2. Certifique-se de que o tubo esteja cheio. Instale válvulas de liberação de ar para remover bolhas.
3. Verifique se a instalação atende aos requisitos de tubulação reta a montante/jusante.
4. Verifique e garanta um aterramento confiável para os anéis e cabos de aterramento do medidor magnético de fluxo.
5. Verifique se os cabos de sinal estão separados dos cabos de alimentação e devidamente blindados.
6. Habilite a função de amortecimento no transmissor para suavizar o sinal de saída.
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3. A leitura do fluxo está muito alta ou muito baixa
· Sintoma: O valor do fluxo medido apresenta um desvio consistente do valor real ou de referência.
· Possíveis causas:
1. (Para medidores de vazão DP) Bloqueio, vazamento ou acúmulo de líquido nas linhas de impulso.
2. Desvio zero do medidor de vazão.
3. Configuração de faixa incorreta no transmissor DP ou falta de re-calibração.
4. Desgaste ou corrosão do elemento primário (ex. placa de orifício), alterando a relação beta.
5. Os parâmetros do processo (densidade, viscosidade) diferem das condições de projeto.
6. O medidor de vazão não está calibrado corretamente.
· Soluções:
1. Inspecione, purgue e aperte as linhas de impulso para eliminar bloqueios e vazamentos.
2. Execute uma calibração zero usando um comunicador HART sob condições sem{1}}fluxo.
3. Verifique as configurações de alcance do transmissor em relação às condições de projeto. Re-calibre se necessário.
4. Inspecione e substitua os elementos primários danificados.
5. Verifique as condições do processo. A re-computação e a re{3}}configuração podem ser necessárias se as propriedades do fluido tiverem mudado significativamente.
6. Devolva o medidor ao laboratório para calibração ou use um calibrador portátil.
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4. Alarme de "tubo vazio" do medidor de vazão magnético
· Sintoma: O medidor magnético exibe um alarme de "Tubo Vazio" ou "Falha no Eletrodo".
· Possíveis causas:
1. O tubo de medição está realmente vazio ou não cheio.
2. Os eletrodos são revestidos com uma camada isolante (por exemplo, descamação, cera).
3. Os eletrodos estão corroídos ou danificados.
4. A condutividade do fluido do processo é muito baixa (abaixo do requisito mínimo do medidor).
· Soluções:
1. Certifique-se de que o tubo esteja cheio. Verifique a orientação da instalação e o status da válvula.
2. Limpe os eletrodos. Considere medidores com recursos especiais (por exemplo, medição capacitiva, eletrodos raspadores) para aplicações de revestimento.
3. Verifique a resistência do eletrodo. Substitua o sensor ou eletrodos, se necessário.
4. Verifique se a condutividade do fluido atende às especificações do medidor.
Dicas gerais de manutenção
· Inspeção Regular: Estabeleça um cronograma de inspeção de rotina, incluindo verificações visuais, verificações zero e inspeção de linhas de impulso e válvulas.
· Mantenha-o limpo: evite acúmulos, especialmente nos eletrodos do medidor magnético e nas barras de dispersão de vórtice.
· Configuração adequada: Sempre use configuradores HART ou FOUNDATION Fieldbus para definir os parâmetros corretamente antes do comissionamento ou após alterações no processo.
· Mantenha bons registros: documente todas as alterações de manutenção, calibração e configuração para facilitar futuras soluções de problemas.
· Use ferramentas profissionais: investir em um comunicador HART, um software de gerenciamento de ativos AMS ou um calibrador portátil pode simplificar bastante a solução de problemas e a manutenção.
Nota importante:
Antes de realizar qualquer manutenção, sempre siga os procedimentos de segurança e certifique-se de que o processo esteja em um estado seguro (por exemplo, despressurizado, isolado, bloqueio-sinalização).
